在当前充满挑战的市场环境下，企业必须积极应对变化，实现数字化智能制造，以满足客户需求并确保可持续运营。智能制造的核心就是将智能制造技术与智能制造系统相结合，即生产与管理的双智能化。在满足生产流程自动化、智能化的同时，又要满足管理的数字化要求。在这一背景下，重庆达策制造行业SAP系统成为企业提升抗风险韧性、实现可持续运营的得力助手。
传统制造业如何数字化转型？
传统制造企业的数字化转型可体现在以下几个方面：
1. 技术革新：在技术层面，传统制造企业需要改变以往繁琐、落后的生产制造技术，通过人工智能、物联网、大数据等智能制造技术的加入，对制造企业进行全方位的改造。
2. 管理革新：对企业结构进行调整，将产品设计研发、生产、销售等全过程都纳入数字化运营的范畴，加大相关应用，如制造业生产管理系统等的开发。
3. 深化转型成果：制造业数字化转型是一个长期的过程，企业在初步完成转型后需要不断提升自我科技化含量和信息化水平，以应对未来的挑战。
重庆达策制造行业数字化转型即对制造企业产品的制造流程进行设计规划、组织协调，其管理对象可包括我们常说的人、机、料、法、环，即人员、机器、物料、方法以及环境。具体体现为生产计划管理、物料采购管理、生产设备管理、生产效率管理、生产质量管理等方面。
SAP系统是一套全面的制造解决方案，通过集成生产计划、物料管理、资源调度、生产监控和生产数据分析等多项功能，为企业提供了强大的工具来规划和管理整个生产流程。以下是该系统的一些关键特性和优势。
综合功能：
1. 生产计划： 通过系统的生产计划功能，企业能够有效规划生产活动，确保生产过程能够满足市场需求，同时优化资源利用率。
2. 物料管理： 系统通过集成物料管理功能，实现对物料的全面掌控，包括供应链的透明度、库存的优化和采购的协调。
3. 资源调度： 系统通过资源调度功能，确保生产设备和人力资源的最优配置，从而提高整体生产效率。
4. 生产监控： 通过实时的生产监控功能，企业可以在生产过程中迅速响应问题，提高生产线的可靠性和稳定性。
5. 生产数据分析： 系统提供强大的数据分析工具，帮助企业深入了解生产数据，进行绩效评估、趋势分析和持续改进。
智能制造战略：
1. 可视化： 制造业生产管理系统通过可视化工具，使企业能够清晰地了解整个生产流程，快速识别瓶颈和优化机会。
2. 数字化： 该系统推动数字化转型，将生产数据和流程数字化，有助于提高数据准确性和信息传递效率。
3. 自动化： 集成自动化功能，通过自动化流程降低人为错误的发生，提高制造过程的一致性和精度。
信息集成：
1. 制造业生产管理系统可以与其他企业管理软件相集成，实现信息的全面覆盖。这种集成性有助于打破信息孤岛，使得企业能够更全面、一体化地管理整个业务流程。
重庆达策制造行业数字化转型-提高敏捷性
SAP制造业管理系统通过其先进的功能，使企业能够动态掌握客户需求和配置要求。这种敏捷性使企业能够灵活选择最合适的生产模式，确保生产过程更贴近市场需求。同时，系统确保正确的人员在适时获得深入的洞察和分析，从而能够更迅速地做出决策。
重庆达策制造行业数字化转型-提高效率
借助SAP制造业管理软件，企业能够实现生产管理的智能化。通过互联并简化制造执行流程，系统有效地缩短制造周期和任务时间。与此同时，系统协调生产资源，不仅在不增加额外开支的情况下提高产能，还确保生产过程更为高效。
重庆达策制造行业数字化转型-实现可持续运营
SAP制造业管理系统具备先进的风险自动识别和规避功能，使企业能够建立以预测性、主动性和合规性为导向的工作环境。通过及时识别潜在风险并采取相应措施，企业可以更好地保障可持续运营。这种前瞻性的管理方式使企业能够更好地适应市场变化，提高业务的稳健性。
SAP 的工业 4.0 战略
SAP 提供一系列服务，帮助各个行业和业务线的企业简化和加速工业 4.0 之旅。每项服务都提供丰富的配套资源，包括久经验证的卓越实践、预配置的解决方案、部署选项和集成的业务内容。此外，SAP 将创新中心作为区域创新工作区，旨在加快工业 4.0 进程和采用速度。企业可以在创新中心实时设置工厂，发掘工业 4.0 的潜能，并创建切实可行的高价值用例。SAP西南地区合作伙伴重庆达策深耕制造业领域。通过 SAP 系统串联企业全流程管理，构建包含WMS、SRM、MES、BI等专业系统在内的全方位信息管理平台，帮助企业实施部署SAP一体化平台。
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企业数字化建设时，需要贯穿整体业务场景。协同运营类平台以OA为主、并延申到多系统应用搭建；生产经营类平台则以ERP为主、并集成延申到周边业务系统。基于以ERP为核心生产经营平台的设计，避免业务孤岛化，就需要实现多系统集成。多系统集成项目的核心，考验的要素很多，诸如业务梳理、集成方案、握手方式 、开发技术，其中“清晰定位系统在业务运转过程的作用、以及结合场景构建方案”是影响集成效果的关键。
