促进制造业转型升级的途径有许多，包括信息化、精益制造、柔性制造、数字化、定制化和工业4.0或智能制造等，其中工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，正推动着制造业生产方式、产品形态、商业模式、服务方式等方面的深刻变革。以下是工业互联网的四个主要特征，相应地能为企业提供四方面的赋能。
平台特征：以更低成本和更快速度进行信息化
工业互联网平台把每个企业做信息化提升和数字化转型需要单独投入的软件集中起来，按照使用付费，这样企业可以减少相应的硬件和人员投入，减少企业IT管理系统的部署成本、测试成本和运维成本，从而大幅度减少企业信息化改造的成本。另外，对传统企业来说，如何打通不同信息化系统之间的信息孤岛一直是“两化”融合信息化的难点。工业互联网平台可以对工业软件进行预集成，不同的软件之间数据可以流通、可以协接。企业可以根据自己的需要，不同时间逐次选用不同的信息化系统，新上系统也可以很容易与原有系统进行集成。
物联特征：挖掘生产潜力，提高运营管理效率
工业互联网的一个重要特征是进行物联，既包括生产设备的互联，也包括企业产品的互联，甚至包括不同企业间生产设备的互联与共享。
根据企业设备的不同特征，优秀的工业互联网平台可以提供不同层级的设备互联，高标准的设备连接可以包括设备的工业、参数和底层连接，可以进而对生产设备的运行进行控制，进行数字孪生等高级别应用，设备联网对企业具有多种重要作用：
首先，可以提高存量资产的利用效率，挖掘既有设备的运营潜力。
其次，可以降低设备的运维成本或投入成本。
最后，互联成为企业的服务价值增长点。
互联特征：助力企业进行供应链上下游协同
现代化的制造体系，必然要实现上下游企业间及时高效的信息交流，例如下游企业收到订单以后，可以第一时间把所需要的原材料、零配件在上游产业链的各个环节进行订单分配，这种零配件的协同供应非常复杂，特别是在定制化生产的情况下，供应链管理成为现代化企业的基本能力。
工业互联网平台可以实现平台上企业之间的连接与协同，企业在生产运营中更需要和上下游的企业之间进行数据共享和协同，这样可以大大减少库存，提高生产效率。
大数据特征：有效提升企业的智能制造能力
工业互联网平台通过收集大量的现场数据或设备数据，再结合大数据能力，融合以前的数理模型和性能仿真，可以提高智能制造的能力。除了这类生产模型外，工业互联网平台还可以构建并积累许多应用模型，例如财务风险管控模型、成本核算模型、智能预测模型，把这些模型做成工业APP，可以供企业便捷应用。
从信息化到数字化再到智能化，优德普将持续依托工业互联网、AI、区块链等优势技术，深入推进新型工业化，助力产业基础再造和重大技术装备攻关，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。
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企业数字化建设时，需要贯穿整体业务场景。协同运营类平台以OA为主、并延申到多系统应用搭建；生产经营类平台则以ERP为主、并集成延申到周边业务系统。基于以ERP为核心生产经营平台的设计，避免业务孤岛化，就需要实现多系统集成。多系统集成项目的核心，考验的要素很多，诸如业务梳理、集成方案、握手方式 、开发技术，其中“清晰定位系统在业务运转过程的作用、以及结合场景构建方案”是影响集成效果的关键。
